作為四大包材之一，金屬包裝在規(guī)模上位居紙包裝、塑料包裝之后，同時領先于玻璃包裝。據(jù)初步統(tǒng)計，2017年金屬包裝印刷企業(yè)已經(jīng)超過1500家。近年來，諸如“行業(yè)過度投資導致產能嚴重過剩，惡性競爭加劇以及環(huán)保整治”等因素讓行業(yè)轉型升級迫在眉睫。筆者認為，以下技術發(fā)展趨勢將助推行業(yè)轉型升級，最終形塑金屬印刷的未來。

印刷設備趨勢：多色高速、環(huán)保節(jié)能、高自動化控制水平金屬印刷產能嚴重過剩，可以預見未來傳統(tǒng)雙色印刷將逐漸退出歷史舞臺，而多色高速、環(huán)保節(jié)能，以及高自動化控制水平的印刷機將占據(jù)絕對優(yōu)勢。同時，國產印刷設備在經(jīng)過多年蟄伏后逐漸崛起，其性能與進口生產線日趨接近，性價比明顯提高，未來必將與進口設備展開正面角逐。

生產速度提升： 目前間歇進料模式下的印刷速度無法超過6000張/小時，而連續(xù)進料模式下的印刷速度已經(jīng)可以在8000張/小時以上，因此實現(xiàn)高速連續(xù)式進料成為印刷設備企業(yè)追趕的目標。

多色UV LED印刷： 當前UV固化技術方興未艾，其中UV LED固化技術已成為未來金屬印刷技術熱點。作為UV印刷技術的升級版本，UV LED更加綠色、節(jié)能環(huán)保。當很多企業(yè)還在評估是否將傳統(tǒng)印刷改造為UV印刷時，UV LED固化印刷的腳步聲已經(jīng)越來越近。不久前中糧包裝已完成1條多色UV LED固化印刷的批量生產，為該技術的推廣應用打下了堅實的基礎。

高自動化控制水平： 自動控制墨量、全自動換版、全自動清洗、自動套準等自動化控制技術將大幅提高生產效率，降低勞動強度。

新技術的應用：

金屬數(shù)碼打樣： 雖然相比以前使用的傳統(tǒng)打樣，在紙張上數(shù)碼打樣大大提升了效率，但紙樣與鐵樣之間始終存在顏色差異。而金屬數(shù)碼打樣技術實現(xiàn)了從數(shù)碼打紙樣到金屬樣的突破，減少了紙樣和金屬樣之間的偏差，縮短了打樣時間，未來可以基于此建立金屬印刷的色彩管理系統(tǒng)。

顏色自動配比技術： 眾所周知，印刷油墨調色配比在很大程度上需要依賴打樣師傅的經(jīng)驗，由此帶來的問題顯而易見。

通過軟件創(chuàng)建四/六色分色顏色數(shù)據(jù)庫，油墨顏色自動配比技術可以分析顏色數(shù)據(jù)，提供快速、準確、穩(wěn)定的油墨配色和配方創(chuàng)建等解決方案，為油墨系統(tǒng)化的管理提供了技術保障，不僅適用于油墨廠商，更為印刷企業(yè)所需。

印涂檢測技術： 印涂檢測技術種類頗多。以濕膜在線檢測技術來說，它已獲得了廣泛應用，用戶也實實在在看到了其優(yōu)點。再如涂布和印刷在線/離線檢測技術，通過涂布印刷質量檢測，可自動剔除留空偏移、印刷色差等各種外觀缺陷的涂印產品。

當前，其主要的問題在于成本。隨著未來國內用工難、成本高的問題日益凸顯，自動在線檢測技術將會得到廣泛應用。

數(shù)字印刷： 這是一個讓印刷企業(yè)既愛又恨的技術，原因有二。一方面，優(yōu)點實在太多故而讓人愛。它適應了個性化、超短單、高端化的需求，感覺就是在辦公室里開印刷機。

另一方面，印刷企業(yè)買不起、養(yǎng)不起，再加上技術壟斷、昂貴的設備及運行費用導致推廣應用受阻，所以讓人恨。不過，隨著近年來品牌商對包裝可識別性和個性化需求明顯增加，有望推動數(shù)字印刷在金屬包裝領域的應用。

智能化印刷：在技術高速發(fā)展的今天，一切皆有可能，“未來如何遇見”，拭目以待！

綠色原輔料

隨著國家環(huán)保政策法規(guī)趨嚴，更綠色、環(huán)保、節(jié)能、低排放的材料明顯將受到金屬印刷行業(yè)的青睞。

UV固化材料： 隨著多色UV印刷的迅速發(fā)展，UV油墨的用量早已超過傳統(tǒng)油墨，未來仍將呈上升趨勢。

UV光油雖在個別企業(yè)有所應用，但因用戶對其食品安全性的擔憂，以及國內材料供應商存在技術缺陷，始終未能得到廣泛推廣。

UV白可丁則是個難度很高但是很有前景的課題，目前國內外鮮有批量應用案例。國內基于環(huán)保高壓態(tài)勢正在進行重點應用研究，個別企業(yè)已投入巨資進行研發(fā)，未來應該會有良好的前景。

UV LED固化材料： 憑借更加節(jié)能環(huán)保、無臭氧排放的優(yōu)勢，它已經(jīng)引起行業(yè)重點關注。但目前國內外面向金屬印刷領域的UV LED固化材料均處于起步階段，需要解決的問題仍然較多。未來誰掌握前沿技術，誰就將占領市場。

水性材料 水性材料具有勝過傳統(tǒng)溶劑型涂料的低VOCs、低氣味的優(yōu)勢，而成本又與傳統(tǒng)材料接近，近年來在金屬印涂領域已有所應用。不過其推廣始終沒有明顯突破，根結在于目前水性涂料仍然不乏技術缺陷，在材料的研發(fā)、配套設備的改進以及環(huán)保處理方面一直存在技術瓶頸。未來如何解決上述問題是水性材料能否大范圍推廣應用的關鍵。

覆膜材料： 相比外涂材料可以采用相關技術實現(xiàn)零VOCs排放，內涂在這方面則是困難重重。水性涂料原本是一個選擇，但因技術缺陷而被放棄。目前來說，似乎覆膜材料是唯一的選擇。

憑借安全衛(wèi)生、綠色高效、性能優(yōu)越等特點，覆膜鐵的研發(fā)和生產在國內已經(jīng)走過十多年的歷程，也取得了一定的發(fā)展成果。然而歸因于訂單、技術局限性和綜合成本等問題，目前其在金屬包裝行業(yè)的應用仍然停留在初級階段，離各方期待相距甚遠，覆膜鐵的春天仍然沒有真正到來。

環(huán)保節(jié)能

隨著國家環(huán)保政策日趨嚴苛，金屬包裝企業(yè)都應重視這一問題。建議科學評估現(xiàn)有的生產流程、裝備，確定合理的環(huán)保處理方式，以達到既節(jié)能環(huán)保、符合政策要求，又不會導致運營成本過高而使企業(yè)難堪重負的目的。

具體來說，企業(yè)宜研究制定多管齊下的環(huán)保節(jié)能技術解決方案。首先從源頭控制，盡可能應用節(jié)能環(huán)保型材料。其次加強過程控制，嚴格控制無組織排放，減少涂料溶劑使用量和回收處理措施。最后，采用合適、經(jīng)濟的廢氣處理方式進行終端治理，如：RTO、催化燃燒、吸附脫附等。

食品安全

隨著人們對食品安全的關注度不斷提高，包裝材料的食品安全性受到高度重視，食品衛(wèi)生標準法規(guī)更新的速度也越來越快。因其他作者已詳細描述，此處不再贅述。

結語：總體來看，多色高速、環(huán)保節(jié)能以及高自動化控制水平的印刷設備，綠色、環(huán)保、低排放的新型材料已明顯成為行業(yè)發(fā)展趨勢。未來行業(yè)必須依托品牌，整合產能以及輕資產運作，并借助互聯(lián)網(wǎng)的機遇才能真正實現(xiàn)金屬包裝印刷產業(yè)的轉型升級！