馬口鐵印刷是利用水、墨相斥的物理性質，借助印刷壓力，經橡皮布把印版圖文轉印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。由于馬口鐵具有特殊的物化性質以及印刷品的再加工性能，其印刷工藝流程與普通膠印有較大不同。
馬口鐵印刷對油墨有著特殊的要求，具體有哪些一起探討一下；

　　1、要求油墨具有較好的附著力和機械性能
　　由于馬口鐵印刷品最終要制成食品罐頭、玩具、金屬相架以及化工產品的桶、罐，需經剪裁、折彎和拉伸工藝，因而要求印刷油墨對馬口鐵有較好的附著力和相應的機械性能。為了提高油墨附著力，印刷前首先需要對馬口鐵進行白色打底。白色是一切畫面的基色，有很高的明度。加入其它高能度的色相以后，能提高各色相明度而形成色階。
　　2、對白墨的要求
　　馬口鐵表面呈銀白(或黃色)，有金屬光澤，在印刷彩色圖文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆蓋能力的限制，單色機往往需經2次印白，其白度可達75%。白度作為馬口鐵印刷產品質量的重要指標，要求白墨具有與底漆的良好結合力，經多次高溫烘烤不泛黃、耐高溫蒸都不走色。對馬口鐵進行涂底漆，可以增加與馬口鐵的附著力，對白墨有良好的結合力。常用的底漆是環(huán)氧胺基型，具有色淺，經多次烘烤不泛黃、不老化的特點和柔性好、耐沖擊的工藝性能。

　　3、對彩墨的要求
　　馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經過烘烤干燥，故而其油墨應為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了應具備一般膠印油墨的基本性能外，根據(jù)印鐵的特點還應具有耐熱性、墨膜附著力強、耐沖擊、堅硬性好、耐蒸煮和耐光等特點。

　　4、油墨的干燥工藝
　　在馬口鐵印刷廠家生產中，油墨的干燥是一個復雜的理化反應過程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化機理，才能有效地進行快速的印刷作業(yè)，保證產品質量。油墨干燥太快會降低油墨的正常傳遞性能，影響生產的正常進行;造成印跡發(fā)虛，墨色發(fā)淡，印版、墨輥表面出現(xiàn)油墨干結，使傳遞中的下墨受阻;使印版圖文干結層向外擴張;使干燥劑用量過大造成油墨吸附性增加，空白部分起臟等現(xiàn)象。而油墨干燥太慢又可造成套印困難、粘連、附著力等、牢固度降低;容易造成傳送過程中的劃傷等。所以油墨的干燥速度要適宜，太快太慢均是不利的。

　　5、印刷設備的特殊結構
　　由于承印物的不同，馬口鐵印刷機的輔助機構也有別于印紙膠印機。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經高溫烘烤才能使溶劑揮發(fā)結膜固化。故而印刷工藝裝置中一般需配有烘房。整個馬口鐵印刷自動線一般全長約為50多米，具有精密龐大的特點。另外，馬口鐵印刷機是利用磁鐵分張和雙張控制的，馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進的連續(xù)輸鐵結構，在推科、準位和堆料部分的結構上均異于印紙的膠印機。